项目	指标
表干时间(小时)	≤8
实干时间(小时)	≤24
粘结强度(Mpa)	≥2
耐磨性(750g/500r，失重，g)	≤0.04
硬度(邵氏D型)	≥80
抗压强度(Mpa)	≥60
拉伸强度(Mpa)	≥50
抗弯强度(Mpa)	≥30
≤80%硫酸常温	耐
≤60%氢氧化钠常温	耐
≤30%度盐酸沸点	耐
≤80%硝酸常温	耐
≤50%醋酸常温	耐
甲苯常温	尚可
汽油常温	耐
60%硫酸与40%氢氧化钠常温交替	耐
20%盐酸与40%氢氧化钠常温交替	耐

注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。

所用地坪涂料简介

序号	类别	组成	产地	牌号
1	环氧底涂	A/B组份	南亚	128
2	环氧中涂	A组份+B组份	南亚	128
3	环氧腻子	A组份+B组份	南亚	6101/128
4	环氧面漆	A组份+B组份	南亚	128
5	石英矿砂	石英石	南亚	湖州
6	石英粉	矿石	南亚	湖州

所用地坪涂料主要性能指标

KAIYUN环氧封闭底涂
项目			指标	检测方法
容器中状态			甲：浅色透明均匀流体乙：棕色透明均匀流体	目测
漆膜颜色及外观			浅棕色，透明，表面无油面	目测
粘度			≤60	GB/T1728-93
固体含量(%)			≥98	GB1725-79(89)
干燥时间	夏用型（35℃）	指触干	≤4h	GB1728-79(89)
		实干	≤8h
		完全固化	≤2d
	东用型（15℃）	指触干	≤6
		实干	≤12
		完全固化	≤3d
粘结强度（与水泥），Mpa			≥2.2	GB5210-85

KAIYUN环氧封闭中涂层
ITEM项目			INDEX指标	检测方法
容器中状态			甲：白色均匀稠厚流体，无结块乙：棕色透明均匀流体	目测
漆膜颜色及外观			淡黄色，表面无油面	目测
粘度			1000-2000	企标
固体含量(%)			≥98	GB1725-79(89)
干燥时间	夏用型（35℃）	指触干	≤4h	GB1728-79(89)
		实干	≤8h
		完全固化	≤2d
	东用型（15℃）	指触干	≤8
		实干	≤24
		完全固化	≤7d
粘结强度（与水泥），Mpa			≥4.5	GB5210-85
挂涂性			刮涂不回卷	/
KAIYUN环氧封闭面涂
ITEM项目			INDEX指标	检测方法
容器中状态			甲：均匀流体，无结块乙：浅色透明均匀流体	目测
漆膜颜色及外观			符合标准色卡及色差范围，表面平整光滑	目测
粘度			60-80	GB1723-93
固体含量(%)			≥75	GB1725-79(89)
干燥时间	夏用型（35℃）	指触干	≤1h	GB1728-79(89)
		实干	≤12h
		完全固化	≤3d
	东用型（15℃）	指触干	≤2h
		实干	≤24h
		完全固化	≤7d
冲击强度（kg、cm）			≥40	GB1750-79(89)
柔韧性（mm）			≤2	GB1731-93
硬度			≥3H	GB/T6739-1996
光泽（高光型）%			≥90	GB1743-89
耐磨性（750g，500N）mg			≤20	GB1768-79(89)
耐洗刷性（次）			≥50000	GB9266-88
耐5%硫酸			允许轻微变色	GB1763-79(89)
耐3%盐水			无异常	GB1763-79(89)
耐20%NaOH			无异常	GB1763-79(89)
耐汽油性			无异常	GB1763-79(89)

主要施工步骤

（一）．使用材料说明

产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料

底涂材料：主成份：乙烯基脂树脂

配比：主剂:固化剂=2.0:1.0

中涂材料：主成份：乙烯基脂树脂

配比：主剂:固化剂=5.0:1.0

硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂

配比：依使用情况与中涂材料配合比例

面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂

配比：主剂:固化剂=5.0:1.0

原材料来源：美国巴斯夫(BASF) （乙烯基）双酚Ａ型防腐树脂

台湾南亚（NANYA）公司 NP128环氧树脂

美国亨斯迈（HSM）化学公司固化剂

德国毕克（BYK）化学公司助剂

德国德固赛（Degussa）化学公司助剂

德国拜耳（BAYER）化学公司颜料

美国杜邦（DUPONT）化学公司颜料

（二）.材料使用及混合

　　1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

　　2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

　　3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

　　4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。

　　5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

　　6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

　　7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

　　8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

　　9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

　　10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

（三）．施工说明

1.素地处理：

　　①地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

　　②地面裂缝需预先用树脂材料补平；

　　③排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

　　④施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

　　⑤使用打磨机处理:

　　a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

　　b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；

　　c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

　　d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

　　⑥素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

　　⑦素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

2.底涂层的施工：

　　①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

　　②依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

　　③将搅拌好的材料送至施工区域内；

　　④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

　　⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

　　⑥施工中发现沙粒或杂质应立即去掉；

3.砂浆层的施工：中涂材料+石英砂（根据设计厚度，可增加道数）

　　①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

　　②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

　　③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

　　④搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

　　⑤施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

　　⑥涂布中涂材减少施工结合缝；

　　⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

　　⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

　　⑨施工中发现杂质应立即去除；

　　⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；

4.玻璃纤维布的施工：

　　①砂浆层批上后，马上在砂浆层上面铺设玻璃纤维布，

　　②铺的时候，用扫帚把布扫开，并用扫帚把布铺实，

　　③铺布时，请穿好钉靴，这样方便铺设

5.打磨处理施工：

①在砂浆层完全做好后，完全固化后，对砂浆层打磨处里，地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

　　　　a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

　　b.电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；

　　c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

　　d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

　　②素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

6.玻纤布上砂浆层的施工：中涂材料+石英砂（根据设计厚度，可增加道数）

　　①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

　　②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

　　③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

　　④搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

　　⑤施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

　　⑥涂布中涂材减少施工结合缝；

　　⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

　　⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

　　⑨施工中发现杂质应立即去除；

　　⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；

7.打磨处理施工：

8.乙烯基脂面涂腻子层的施工：中涂材料+石英粉

　　①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

　　②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

　　③材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；

　　④搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

　　⑤施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

　　⑥涂布中涂材减少施工结合缝；

　　⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

　　⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

　　⑨施工中发现杂质应立即去除；

　　⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；

9.乙烯基脂面涂层的施工：镘涂面涂

　　①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

　　②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

　　③搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

　　④涂布面涂材料时，采用镘刀工具，将材料均匀涂布；

　　⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

　　⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

　　⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

　　⑧施工中发现杂质应立即去除；

　　⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

施工机具

　　素地处理：磨石机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；

　　底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

　　中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；

　　面涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤等。

施工环境要求

　　1、因环氧地坪施工要求洁净的涂装环境，所以宜在其它装修完工后进行，应避免交叉施工。

　　2、施工环境温度：5℃以上，施工面层时空气相对湿度不高于85%。如在冬季施工环氧自流平地坪面层，宜开启空调加温和抽湿。

　　3、为保证施工质量，水泥基面需达到28天养护期。

乙烯基脂防腐地面的使用与保养

　　正确地使用和维护环氧树脂沙浆地面可以显著提高其使用性能，延长使用寿命。在乙烯基脂防腐地面的使用过程中应注意：

　　1.防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。

　　2.对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即彻底清除。

　　3.对于落在地面上的油脂须立刻、彻底清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。

　　4.地面需经常性的定期维护清洁，这样既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面可能存在的会刮花漆膜的坚硬颗粒。

　　5.叉车或手推车行走时，需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。

质量和安全保证措施

　　（1）项目部加强安全领导工作，建立健全现场安全管理机构，坚持科学管理，预防为主，安全为了生产，生产必须保证安全；安全管理机构负责审查有关安全措施及制度，并组织重大安全检查活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行明确项目经理为安全生产第一责任人。

　　（2）机组发电后，为保证不影响机组发电，安全放在首位，施工现场必须设专职安全检查员，班组设兼职安全检查员，认真检查各种安全措施和安全制度的落实情况，坚持做好班前班后的日常安全检查工作。配置2名专职安全员必须巡回于施工现场，发现隐患及时采取措施处理。

　　（3）做好安全技术措施交底工作，加强安全教育，实行定期安全检查，查出隐患，限期纠正，在处理生产和安全的关系上，必须坚持生产服从于安全，确保安全生产。

针对本工程，在工程进度方面我们向您郑重承诺：

　　1、在正常施工环境下，在业主、总包方和监理方的配合下，我们保证按照合同规定的时间完成项目施工。

针对本工程，在工程质量方面我们向您郑重承诺：

　　2、所有施工作业均由施工经验丰富的“凯运”专业施工人员，使用专门设备进行施工操作；

　　3、在正常的施工作业环境和条件下，我们保证施工质量达到合同规定的验收标准。

　　4、实行“三级质量管理负责机制”。由班长、工程队长、项目经理层层把关，落实质量要求。

　　5、“凯运”专业技术监理人员常驻施工现场，对现场施工进行具体指导；

　　6、对每一施工工序进行内部验收；并处理好施工过程中的突发事件；

针对本工程，在安全方面我们向您郑重承诺：

　　7、我方施工人员进驻工地统一着工作服，佩戴胸卡，带安全帽，不抽烟，并严格遵照招标单位的其他规定和要求。

　　8、实行“三级责任落实制”，班长负责日查，工程队长负责督查，项目经理负责审查机制。

　　9、工程队入驻工地前，所有施工人员接受“现场安全教育”。

关键词

乙烯防腐施工方案

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