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工程案例

拉毛地坪

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产品名称

拉毛地坪

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产品描述

拉毛地坪

 

 

企业简介

  温州凯运建材有限公司成立于2009年,经过7年多的努力与发展,以是一家专业生产、销售、施工工业地坪一体化服务型企业。从事地坪材料的研制、陶瓷颗粒透水地面、耐磨地坪、环氧地坪、艺术地坪、密封固化剂等地坪的生产与施工的专业单位。
  本公司现有固定资产4265余万元,流动资产2900余万元,在册人员上百人,专业技术职称人员36人,其中高级工程师8人,造价师24 人,会计师3人。各工种的特证上岗率80%达到现在100%。
  本公司的宗旨坚持以质量求生存,创新求发展,信誉赢客户。在追逐时代更换的脚步时,本公司也在不断引进国际先进技术与设备,不断改进研发产品质量与产品品种,为客户形成自研自产自销与施工一条龙服务的企业,并在市场赢得了良好的口碑与知名度。
  本公司秉承客户至上、服务至上的经营理念,以卓越实际施工技术经验的专业队伍,保障客户的需求,使客户以较小的代价获得理想的效果,用“一流的产品、一流的服务”来评的客户的满意。
 
 
拉毛地坪施工方案
地坪特点

 

环氧拉毛皱面防滑地地坪

主要特点

1、防滑、无振动(低噪音)

2、面层为拉毛大桔皮状,极具艺术装饰效果,档次高。

3、地板具有较强的机械性能、地板使用寿命长

4、涂层无溶剂、无污染、耐一般化学腐蚀

5、新型防滑地坪,非常适用于车库的行车道与需较低防滑要求的车间。

 

地坪技术参数

项目

指标

抗压强度(Mpa)

≥80

抗弯强度(Mpa)

≥60

耐冲击性(Kg.cm)

≥50

耐磨性(750g/1000r)

≤0.02

附着强度(级)

1

面涂密度(g/cm3)

1.3±0.05

铅笔硬度

≥1H

蓝油72(h)

表面无明显变化

耐柴油60天

表面无明显变化

耐30%H2SO410天

表面无明显变化

耐20%NaOH30天

表面无明显变化

耐30%盐水30天

表面无明显变化

 

地坪施工基本步骤

 

环氧拉毛地坪

施工步

1.基面处理

将原有地面上的杂物(如:水泥块、油漆等),必须处理完全;对较为光滑的基础地面应进行打磨处理,以增加原始地面与环氧拉毛材料的粘接强度。用2m靠尺检查,高区部分用磨光机磨平,粉尘用小型工业吸尘器吸净。地面表层含水率应小于6%,不合要求处须用煤气烤枪烘干等方式处理至干燥为止。

2.滚刷环氧树脂底油

将环氧拉毛材料和固化剂按比例调配好,把调配好的环氧拉毛材料底涂用平刀或滚筒均匀地涂布在干净、干燥且粗糙的地面上,待其自然固化。固化时间为8小时(视天气而定)为宜。检查底涂涂布情况,如有被基础地面完全吸收的现象须重新涂布。

3.施工中涂砂浆层

将无溶剂中涂材料按比例混合搅拌均匀后,把石英砂按一定比例放入中涂材料中,把浆料调和至略为偏干状态,用带齿镘刀或钢板平刀用力批刮在地面上。

4.固化后,批刮腻子层

用环氧中涂调和一定的腻子粉至不干不稀,均匀的批刮在中涂砂浆层上,待其固化后,抛光打磨,为上面层获得一个平整光滑、密封的涂层。

6.施工面涂皱面层

用0.5mm镘刀把皱面环氧面漆非常均匀的批刮在腻子层上,同时使用专用拉毛滚筒拉毛面层。

7.养护

足够的养护时间对提高地坪早期强度是有很大帮助的,并间接影响的以后地坪的使用寿命,养护期请不要自行入使用。

 

 

一、施工准备
  1.材料及主要机具∶
  1)水泥∶硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种,不同标号的水泥。
  2)砂∶应采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不应大于3%。
  3)水泥砂浆配制、运输工具:砂浆搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹等。
  4)作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴、棕刷、滚筒等。
  2.作业条件∶
  1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水,有防水房间应作好防水层并经验收合格。
  2)墙面的水平标高线已弹在四周墙上。
  3)墙、顶抹灰已做好。屋面防水做完,腻子基层完成,达到刮面料要求。
 
二、操作工艺
  1.工艺流程∶
  基层处理→找标高、弹线→抹灰饼和冲筋→洒水湿润→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→找平压实→压光拉毛→养护。
  2.施工工艺:
  1)基层处理∶清除楼面建渣,用地坪清理机清理楼地面基层砼表面粉刷残余砂浆等,清除干净后将基层上的灰尘扫掉,然后浇水湿润,检查基层的残余砂浆等,没有清除干净的用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,若有油污污染的用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净,基层残余砂浆等清理是防止空鼓的重要工作,必须清除干净方可进行下道工序。
  2)找标高弹线∶根据原主体施工时的水平控制线,在墙上弹出1米控制水平线,然后在一户内测量楼地面高度,根据层高及地面厚度计算出打巴控制高度,写于墙上便于查询,注意一套房内地坪应控制在一个标高内,同一楼层各户间的地面标高相差不得超过1.5Cm。
  3)抹灰饼和冲筋∶根据房间内四周墙上弹的标高水平线及测出的控制高度,拉线在房间的四角(墙角出来50Cm位置)及房间的几何中心位置打巴,打巴应用1:2水泥砂浆抹出灰饼(5cm5cm),然后使用测距仪测量各巴子处楼层净高度,当全部满足要求后再拉线布密,布密后的巴子以横竖间距为1.8~2.50m为宜,灰饼上平面即为地面面层标高,灰饼面应光滑平整。
  如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子和大杠(靠尺)拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹标筋的砂浆材料配合比为抹地面的砂浆相同。
  4)洒水湿润∶在浇筑地坪前两天将楼面关水润湿,在浇筑前一天将水放净,以使楼板能充分润湿又不至于浇筑时有明水积蓄,若浇地坪时局部过于干燥可以用喷壶将洒水一遍。
  5)搅拌砂浆∶按照设计图纸的配合要求(应为体积比)称料配制砂浆,其稠度不应大于35mm,为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
  6)刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂将,应严格控制水泥浆的水灰比不得过大,楼地面不得有积水。
  7)铺水泥砂浆面层∶涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋)之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平稍比灰饼高出约5mm,然后用滚筒滚压一至两遍,再用靠尺按灰饼高度刮平。
  8)木抹子搓平∶面层刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
  9)铁抹子压第一遍∶木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,压至表面泛浆,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和浆(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
  10)第二遍压光、拉毛∶面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光,房间的周边从墙边留出5CM边带,用靠尺划线,随后压完一间房间即用棕毛刷进行拉毛,拉毛时应从一侧向另一侧顺序拉毛,手要稳眼要准,拉出的纹路应清晰顺直,拉一次应清洗一次毛刷以免残留的水泥浆污染纹路。同时压光及拉毛应掌握好干硬程度,以使拉出的纹路深浅一致。
  11)养护∶地面压光完工后24h洒水润湿养护,并随时保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
  12)冬期施工时,室内温度不得低于5C。
 
成品保护
  1.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆,机械清理地坪时应避开埋在地面的管线,如有破损应即时通知安装人员修复。
  2.面层做完之后养护期内严禁进入。
  3.在已完工的地面上进行腻子、油漆、电气、暖卫专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、腻子等不要污染面层,应用彩条面遮盖地面。
  4.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5C时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝质量事故。
  5.楼地面完成后严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆、堆放水泥等。
 
施工及使用中注意事项
  1、有重物撞击或锐利物刮之区域安置橡胶保护。
  2、搬运车要用橡胶轮胎,防止较大磨擦对地板的损伤。
  3、灰尘采用吸尘器清除,油渍污垢用清洁剂擦洗。
  4、地坪在使用的过程中建议穿软底鞋,避免尖锐物品刻划冲击表面。
  5、使用前,必须先检查漆基和固化剂比例是否正确。
  6、漆基和固化剂混合均匀后再施工。
  7、采用指定的稀释剂作稀释,当天配制的油漆当天用完。
  8、易燃物品,远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
  9、施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。
 
质量标准
  (1)保证项目:
  1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
  2)砂浆配合比要准确。
  3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
  (2)基本项目:
  1)表面洁净、无裂纹、脱皮、起砂等现象。
  2)地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,防水地面、楼面无渗漏,抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
   (3)允许偏差项目:见表4—4。
  水泥地面的允许偏差            表4—4

项目

允许偏差(mm)

检查方法

表面平整度

4

用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚板上口平直

4

拉5m线不足5m拉通线尺量检查

分格缝平直

3

 

 
五、应注意的质量问题
  1、空鼓、裂缝
  1)基层清理不彻底、不认真∶在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。
  2)涂刷水泥结合层不符合要求∶在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。
  另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。
  2、地面起砂
  1)养护时间不够,过早上人∶水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,楼地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。
  2)使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。
  3、有地漏的房间倒泛水
  在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。
 
质量要求
  1、美观、好看,防静电型号的电阻合格,平均厚度符合设计要求视为合格。
  2、颜色均一,树脂固化完全,无脱层、分色现象,地板颜色相近于样板色(或指定色)。
  3、外观相对平整(地面不平度小于原有水泥地面不平度),耐磨、粘结牢固。
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