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工程案例
混凝土耐磨加密封固化剂
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产品描述
耐磨加密封固化剂地坪
企业简介
温州凯运建材有限公司成立于2009年，经过7年多的努力与发展，以是一家专业生产、销售、施工工业地坪一体化服务型企业。从事地坪材料的研制、陶瓷颗粒透水地面、耐磨地坪、环氧地坪、艺术地坪、密封固化剂等地坪的生产与施工的专业单位。
本公司现有固定资产4265余万元，流动资产2900余万元，在册人员上百人，专业技术职称人员36人，其中高级工程师8人，造价师24 人，会计师3人。各工种的特证上岗率80%达到现在100%。
本公司的宗旨坚持以质量求生存，创新求发展，信誉赢客户。在追逐时代更换的脚步时，本公司也在不断引进国际先进技术与设备，不断改进研发产品质量与产品品种，为客户形成自研自产自销与施工一条龙服务的企业，并在市场赢得了良好的口碑与知名度。
本公司秉承客户至上、服务至上的经营理念，以卓越实际施工技术经验的专业队伍，保障客户的需求，使客户以较小的代价获得理想的效果，用“一流的产品、一流的服务”来评的客户的满意。
时代新能源：激光找平机
混凝土施工方案
一、工程概况
本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用"山峰牌"(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪具有较强的抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性、抗渗透、便于清洁卫生等特点，耐磨地坪的施工基本上与混凝耐磨地坪就是在新浇混凝土基层表面敷上一层硬化耐磨材料，混凝土进入初凝后即可施工，施工过程快捷方便。目前公司主要有石英砂型耐磨地坪、金刚砂型耐磨地坪、合金型耐磨地坪等，应用于重摩擦、易损伤、高冲击力的场地，如工厂生产维修车间、纺织印染机械生产加工企业、购物中心、停车场、市政道路及配套等。
一、施工现场应满足以下条件
1.施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；
2.耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
3.施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放、设备用具仓库等；
4.浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；
5.业主或总包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。
二、浇筑地坪用混凝土建议满足以下条件
1.强度不低于C25；
2.尽可能小的水灰比；
3.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土厚度控制3-5cm；商品混混凝土厚度在12-14cm；最大碎石直径不超过30mm。
4.混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑,混凝土厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;
5.混凝土中砂石的含泥量不大于2mm。
6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm。
7.面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。
8.振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
三、施工工艺
1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；
①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；
②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；
③混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。
2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；
3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；
4、用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；
5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二编以上；
6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；
7、在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；
8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；
9、模与分仓割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定；
10、地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层，可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。
四、施工注意事项
1、 在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；
2、 机械镘的运转和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查；
3、 若在室外施工，为避免下雨下耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。
五、施工建议
1. 混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在800～1500㎡为准;(特殊情况除外)
2. 一楼地面的混凝土浇筑:使用商品混凝土,一次性浇筑至设计标高,在混凝土浇筑的地方,如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态；
3. 二楼地面的混凝土浇筑：若采用细石混凝土二次找平地面，建议在细石敷后分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固，以减少2次筑后起壳后起壳及空鼓而导致开裂，且钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间；
4.为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。
六、成品保护
耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（金属骨料）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达20Pa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架且在支架杆下面垫保护板。何时可以搭支架的时间请参照混凝土规范。虽然耐磨地坪的早强性很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。
七、养护
在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。在冬季建议在成品上铺一层塑料膜养护。
八、注意事项
1.本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用；
2.不使用于含量大于3%和混凝土表面；
3.不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面；
4.产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤；
5.耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。
石英砂型耐磨地坪
KY-H1
KY-H1是一种含有精选石英砂骨料、特种水泥和聚合物添加剂的耐磨地坪材料产品。它与新浇筑混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层高密度的耐磨面层。可广泛用于需要增强表面耐磨性能的混凝土面层。
KY-H1颜色是水泥色、红色、绿色、灰色等
优点
● 与基础混凝土粘接性好，表面层致密强度高，耐磨性极好。
● 室内外均可使用，即使长期处于潮湿状态也不会改变性能。
主要用途
● 工厂生产车间、维修车间、仓库
● 纺织印染机械生产加工企业
● 购物中心、大型超市、展示中心
● 市政路道、停车坪、广场、火车平台
● 室内高洁场所、住宅小区
推荐用量
根据地坪厚度2-3mm的要求，推荐范围为4kg/㎡-5kg/㎡。
主要技术指标
|
抗压强度（Mpa） |
≥80 |
|
抗折强度（Mpa） |
≥10 |
|
耐磨度比，% |
≥300 |
|
表面强度（压痕直径）（㎜） |
≤3.30 |
☆测试水灰比9.6：100
使用指导
1. 地基处理及配置钢筋
● 在压实的地基上根据设计标高设置模板，按实际（或设计）要求敷设钢筋。
2、浇筑混凝土
● 建议使用KY-H1的结构混凝土强度不低于C25。
● 使用振捣棒振捣混凝土，确保混凝土地基坚实，水平标高准确，并用橡胶管除去多余泌水。
3、施工
● 与新浇结构混凝土同时施工。
● 将规定用量2/3KY-H1均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，等其吸收一定水分后，用专用抹平机压实抹平。
● 随后将剩余的KY-H1均匀撒布，等其吸收水分，稍后再用专用抹平机压实抹平，并直至压光。
4 养护
● 选用合适的养护方法和养护材料可确保KY-H1的最终表面品质。
● 推荐用专用养护剂，它能有效样抑制水分蒸发，也可选用薄膜等普通的养护方法。（24小时后以洒水养护）养护时间通常为7天。
● 专用养护剂即可喷涂，也可滚涂。当KY-H1地坪面水分刚消失时即可施工。
注意事项
● 在施工时戴好手套。
● 地坪施工完毕第二天可卸模，但要注意不应损坏完工地坪的边缘。
● 在地坪施工完毕的第二天，可进行伸缩缝切割（伸缩缝深度建议为混凝土层厚度的1/3），并灌满所需的填缝料。
● 一般而言，施工完毕48-72小时后人可以行走，7-10天后轻型货车可以行使，28天后可以正常使用。
● 本公司将为使用KH-H1产品的用户提供技术服务。
包装及储存
KY-H1的包装为25~40公斤/袋，若储存在阴凉干燥处，保质期为12个。
金刚砂型耐磨地坪
KY-H2
KY-H2是一种干撒型金刚砂地坪材料，由精选金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层高密度、高强度的耐磨面层。可广泛用于需要增强耐磨性的混凝土面层。
KY-H2有水泥色、灰色、红色、绿色等，特殊颜色也可根据客户来样定制。
优点
● 强度高，耐磨性好，抗冲击能力强
● 与基础混凝土粘结力强
● 表面不起粉、起砂
● 施工方便、快捷（一般在24小时内成型）
不适用于
● 接触酸碱性及其它化学溶剂的地面
● 接触结晶盐地面
● 长期处于潮湿环境地面
主要用途
● 生产车间、加工车间和机器维修车间
● 货物通道、集散中心
● 仓库、装卸码头
● 纺织、印染、机械生产加工企业
推荐用量
● 根据地坪厚度2-3mm的要求，推荐范围为4㎏/㎡-5㎏/㎡。
主要技术指标
|
抗压强度（Mpa） |
≥85 |
|
抗折强度（Mpa） |
≥13 |
|
耐磨度比，% |
≥350 |
|
表面强度（压痕直径）（㎜） |
≤3.2 |
☆测试水灰比9．6：100
使用说明
● 请严格遵守以下说明，以便KY-H2在配比中适中、无引气剂的混凝土上正常施工。如遇烈阳直射、干燥、强风等不利情况时，可根据所处环境，采取适当措施，避免水分蒸发过快。
使用方法
● 根据产品说明书和地坪要求，算好用量，准备相当数量KY-H2材料；
● 当混凝土地基凝结到一定硬度后，即可开始撒料。为保证撒料的均匀平整，KY-H2的材料撒布工作分二次进行，第一次撒布作业是在混凝土表面达到初凝阶段时，均匀撒布规定用量的2/3。如需达到更高耐磨效果，撒料在10公斤/平方米以上，分三次撒布；
● 待第一次撒料作业完成，物料已充分吸收水分，整体颜色变深后，立即进行手工或机械提浆工作，而后从边缘地带开始第二次材料撒布作业（规定用量的1/3）；
● 当第二次的KY-H2材料也已完全吸湿后，如前所述，用同样方法进行再次提浆工作，直至形成一个平整、光滑均匀地地坪表层。
● 第一次抹平：当面层变深后立即进行第一次抹平。
● 第二次抹平：当面层凝结到没有多余的水分及细小粒子泌出时，即可进行第二次抹平，将地坪压紧，产生光滑平整的地坪。
● 第一步操作时机的选择，应视施工场地具体情况而定。
养护
适当的养护和密封措施是确保耐磨地坪质量的必要措施。
● 养护方法通常使用塑料薄膜覆盖养护
● 喷洒专用水性养护剂或密封剂，也可在足够强度的地坪表面用软刷刷涂养护剂或密封剂。
注意事项
● 避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。
● 施工时要戴好手套、护目镜及防灰面具。
● 施工过程中避免吸入灰尘
● 施工完毕后必须充分清洗。
包装及存储
KY-H2的包装为25～40公斤/袋，若储存在阴凉干燥处，保持期为12个月。
合金型耐磨地坪
KY-H3
KY-H3是一种干撒型合金地坪材料，由精选矽钛合金、矿物质、特种水泥和聚合物添加剂混合而成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面耐磨性和抗冲击性的混凝土面层。
KY-H3有水泥色、灰色、红色、绿色等，特殊颜色也可根据客户来样定制
优点
● 强度高，耐磨性好，抗冲击能力强
● 与混凝土粘结力强
● 表面不起粉
● 施工方便、容易清洁及保养
● 长期处于潮湿环境地面
不适用于
● 接触酸碱性及其它化学溶剂的地面
● 接触结晶盐地面
主要用途
● 生产车间、加工车间和机器维修车间
● 纺织印染机械生产加工企业
● 仓库、装卸码头
● 货物通道、集散中心
推荐用量
● 根据地坪厚度2-3㎜的要求，推荐范围为5㎏/㎡以上。
主要技术指标
|
抗压强度（Mpa） |
≥92 |
|
抗折强度（Mpa） |
≥13.8 |
|
耐磨度比，% |
≥370 |
|
表面强度（压痕直径）（㎜） |
≤3.0 |
☆测试水灰按比9.6：100
使用说明
● 请严格遵守以下说明，以便KY-H3在配比中适中、无引气剂的混凝土上正常施工。如
遇烈阳直射、干燥、强风等不利情况时，可根据所处环境，采取适当措施，避免水分蒸发过快。
使用方法
● 根据产品说明书和地坪要求，算好用量，准备相当数量KY-H3材料
● 当混凝土地基凝结到一定硬度后，即可开始撒料。为保证撒料的均匀平整，KY-H3的材料撒布工作分二次进行，第一次撒布作业是在混凝土表面达到初凝阶段时，均匀撒布规定用量的2/3。如需达到更高耐磨效果，撒料在10公斤/平方米以上，分三次撒布。
● 待第一次撒料作业完成，物料已充分吸收水分，整体颜色变深后，立即进行手工或机械提浆工作，而后从边缘地带开始第二次材料撒布作业（规定用量的1/3）。
● 当第二次的KY-H3材料也已完全吸湿后，如前所述，用同样方法进行在次提浆工作，直至形成一个平整、光滑均匀地地坪表层。
● 第一次抹平：当面层变深后立即进行第一次抹平。
● 第二次抹平：当面层凝结到没有多余的水分细小粒子泌出时，即可进行第二才抹平，将地坪压紧，产生光滑平整的地坪。
● 每一步操作时机的选择，应视施工场地具体情况而定。
养护
● 适当的养护和密封措施是确保耐磨地坪质量的必要措施。
● 养护方法通常使用塑料薄膜覆盖养护。
● 喷洒专用水性养护剂或密封集，也可在足够强度的地坪表面用软刷刷涂养护剂或密封剂
注意事项
● 避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。
● 施工时要戴好手套、护目镜及防灰面具。
● 施工过程中避免吸入灰尘。
● 施工完毕后必须充分清洗。
包装及存储
KY-H3的包装为25～40公斤/袋，若储存在阴影干燥处，保持期为12个月。
技术参数表
（金属耐磨地坪参数表）
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参数项目 |
参数指标 |
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耐磨性 |
≤0.03015g/cm2 |
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抗压强度 |
3天 49.5mpa |
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7天 67.2mpa |
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28天 85mpa |
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抗折强度 |
＞13mpa |
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抗拉强度 |
3.5mpa |
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硬度（莫氏 28天） |
8.8 |
|
冲击功（小颗粒） |
0.19J |
|
防滑性 |
同于一般水泥地面 |
耐磨地坪效果图
混凝土封闭固化剂施工方案
进口混凝土封闭固化剂它是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘、不耐磨、油污会渗透、难以清洗，容易风化、会产生裂纹等问题，经过混凝土封闭硬化剂处理的地面，永久不起尘、高耐磨、抗划伤、有丝绸般的光泽且防滑、永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑同年限。
（一）、施工工艺：原地坪清理-水磨混凝土地面、清洁—涂布混凝土密封固化剂养护
（二）、施工步骤：
1、将原有地面清理干净。
2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。用水冲洗，把泥浆清洗干净。
3、待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。
4、观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。
5、待第一遍材料完全被渗透，清除表面富余的材料。再用尘推把表面清洁一遍。
6、在清洁好的地坪上，喷洒第二遍硬化材料，并采用机器细磨，加速材料的渗透及反应。
7、清洁地坪表面浮浆。
8、养护地坪。
（三）、优点：
a、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；
b、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；
c、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。
d、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。
（四）、产品特点：
混凝土封闭硬化剂地坪
1、永久密封、防水、抗渗
2、永久硬化混凝土、养护混凝土
3、永久防尘、洁净
4、高耐磨、耐冲击、抗划伤、零维护费
5、有丝稠般的光泽、防滑
三、工程质量保证书
1、进行施工工艺，施工材料的性能、配合比等做详细技术交底。
2、严格按方案施工，现场质检员应及时掌握施工质量的动态，对异常情况做出快速反应，及时部署，纠正偏差。
3、施工后的地面在过正常的保养期后，具有耐冲击、耐重压得优良机械性能，冲击后不得有脱落现象；耐一定的化学腐蚀，如遇煤油、汽油、机油、PU原料等性能、颜色无变化。
四、施工安全保证措施
本措施根据建设部JGJ—99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》、制定。
（一）项目经理安全文明施工职责
1、认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议，并执行，是项目的安全生产、文明施工和防火第一责任人。
2、认真执行上级有关部门颁发的安全生产规章制度，不得违章指挥。
3、参加制订和实施本项目的安全技术措施，并督促其落实。
4、督促本项目的工程技术人员、工长、质安员、班组长在自己职责范围内做好安全工作。
5、对本项目职工进行经常性的安全技术和安全纪律教育，定期或不定期地召开安全会议，及时决解施工中的安全问题。
6、积极配合上级部门的检查，对要求改进的项目，主动积极地组织人员进行整改，并按时把整改情况向上级部门汇报。
（二）、材料部安全文明施工职责
1、各种材料、工具入库、保管、验收放置必须符合安全、卫生要求。
2、进入施工现场的材料，一定要按施工平面布置堆码、标识，确保施工道路畅通，并符合文明施工要求。
3、 据批准的防护用品购置计划，采购公司的防护用品，个人防护用品防护设备必须按安全技术标准进行采购，做好保管发放及残品回收工作。
（三）、质安部文明施工职责
1、认真检查各班组施工人员安全文明施工情况，及时发现并指出安全隐患并签发限期整改通知书。
2、制止违章作业，违反劳动纪律和违章指挥，对“三违”行为具有执法权。
3、组织检查技术工人持证上岗情况。
4、负责各项目劳动保护用品购置，监督劳动防护用品的合理使用。负责工程项目文明施工目标的控制管理，并组织、协调、检查施工现场文明施工工作。
（四）施工班组安全文明施工职责
1、施工班组成员进入施工现场应必须戴好安全帽及有关劳动防护用品。
2、施工班组成员进入施工现场应按工地安全规定通道出入，不得嬉戏、玩耍。
3、施工班组成员必须服从建设单位、总包单位制订的有关本项目安全文明施工措施。
4、施工班组成员应遵守有关本项目现场治安、保卫工作的规定。
5、施工班组成员应积极配合工地搞好卫生、消防等工作
五 售后服务承诺
(一)、基本情况介绍
我公司把售后服务工作的质量看作是产品生产质量的延伸。为了履行对客户的质量承诺，售后服务有专门部门进行统一管理。由资深技术人员负责，确保迅速准确解决技术问题。
我们的售后服务人员十分明白“用户就是上帝”的意义，在以往的售后服务过程中，他们已经用及时的响应，规范的服务，精湛的工艺，礼貌的行动在广大用户中赢得了广泛赞誉。如果在此由我公司承建本项目，我们将非常珍惜这次为您服务的机会，一如既往的向您提供满意的售后服务。
(二)、售后服务内容
1、我公司负责配合设计单位解决与该工程有关的技术问题。
2、我公司负责按合同规定完成的施工工作。
3、如果由于产品质量问题或是由于我司的责任造成，则一切费用由我司负责；如果由其他原因造成，则我司只向贵司收取成本费用。
4、公司售后服务热线：0577-88579655，随时恭候您的垂询！
六、凯运混凝土密封固化剂和其他地坪材料的性能对比
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产 品 项 目 |
环 氧 树 脂 |
耐 磨 地 坪 |
水 磨 石 |
MRK固化剂 |
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产品性能指标 |
防尘效果 |
无尘 |
减少灰尘 |
减少灰尘 |
无尘 |
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耐磨度 |
2-3 |
4-6 |
5-6 |
6以上 |
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莫氏硬度 |
1-4 |
6-7 |
6-7 |
8 |
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抗渗(/M2) |
0毫升/小时 |
200毫升/小时 |
250毫升/小时 |
0.088毫升/小时 |
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抗老化 |
3-5年 |
3-8年 |
5-8年 |
60年以上 |
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施工特点 |
工期 |
新制地坪28天干燥后，每天800M2以上 |
与混凝土浇筑同时进行，每天约1000M2 |
工期太长，每天约300M2 |
混凝土终凝（养护15天）后进行每天约2000M2，缩短工期 |
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养护期 |
7天 |
14天 |
7天 |
施工完毕2小时 可上人 两天可承载 |
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安全性环保性 |
有轻微刺激性，施工需防火 不环保 |
安全、环保 |
施工污染太多，不环保 |
无毒、不燃、环保 符合所有VOC规则 |
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基层要求 |
要做防水层，否则易脱落 |
只能用新地面，旧地面无法使用 |
无要求 |
新旧地面都可以，无防水要求 |
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清洁 |
油污·黑色划痕不易清洁 |
油污易渗·难洗 不易消除 |
油污易渗 不易消除 |
抗渗， 易清洁 |
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保养及维护费用 |
需特殊清洗，每次2元/M2 |
需打蜡每次 2元/M2 |
需打蜡每次 2元/M2 |
无需打蜡，常规清洗 |
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易损程度 |
易留黑色划痕 |
维修麻烦，易留黑色划痕 |
灰尘越用越多，嵌条处易破损 |
抗磨损、抗污染，使用时间越长越光亮
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更换年限 （根据需要） |
2-3年便宜材料1-2年，重涂一次 |
3-5年 重施工一次 |
10年左右更换 |
永久性，与建筑同周期 |
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质量承诺
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1年 |
2年保修 |
2年 |
25年 |
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结构示意图：
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6、养护（1遍) |
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5、机器打光(2-3遍) |
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4、清水残留药剂 |
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3、机器磨光（2遍） |
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2、密封喷洒拖把（来回4-5遍） |
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1、地面处理、打磨清理修复（打磨2遍） |
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关键词
耐磨地坪
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