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工程案例

环氧地坪

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环氧地坪

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产品描述

环氧地坪

 

 

企业简介

 

 

  温州凯运建材有限公司成立于2009年,经过7年多的努力与发展,以是一家专业生产、销售、施工工业地坪一体化服务型企业。从事地坪材料的研制、陶瓷颗粒透水地面、耐磨地坪、环氧地坪、艺术地坪等地坪的生产与施工的专业单位。

  本公司现有固定资产4265余万元,流动资产2900余万元,在册人员上百人,专业技术职称人员36人,其中高级工程师8人,造价师24 人,会计师3人。各工种的特证上岗率80%达到现在100%。
  本公司的宗旨坚持以质量求生存,创新求发展,信誉赢客户。在追逐时代更换的脚步时,本公司也在不断引进国际先进技术与设备,不断改进研发产品质量与产品品种,为客户形成自研自产自销与施工一条龙服务的企业,并在市场赢得了良好的口碑与知名度。
  本公司秉承客户至上、服务至上的经营理念,以卓越实际施工技术经验的专业队伍,保障客户的需求,使客户以较小的代价获得理想的效果,用“一流的产品、一流的服务”来评的客户的满意。
 
 
 
环氧地坪施工方案
  环氧地坪,是一种高强度、耐磨损、美观的地板,具有无接缝,质地坚实,耐药品性佳,防腐,防水,防尘,保养方便,维护费用低廉等优点。广泛用于电子厂、汽车厂、医院、航空、实验室、办公室、超级市场等表面涂装,被国内众多的厂家所接受和使用。
 
一、基面要求
  养护干燥至少四周以上,含水率不高于6%,并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等,否则易引起局部混凝土水份含量超标;
  平整密实,无裂缝、空鼓等表面缺陷,表面强度≥C25,表面平整度要求:5mm/2m,建议混凝土浇注后进行原浆收光;
  如需涂装的地面处于一层,并且地下水位较高,则混凝土底层应作防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。
 
二、0.5mm~2mm环氧树脂地坪涂装工艺:
  1. 施工前处理
  施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来;
  在施工现场设立明确的施工、警示标志。
  2.基面处理及要求
  一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物;
  对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐、水磨石、大理石等)采用地面磨削机或喷吵机整体打磨,使基
  面形成均匀粗糙面,以利于涂层附着;
  对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗,如油污较严重,则应考虑重新浇注混凝土;   
  如果地面存有旧油漆,应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻铣除;当基面处理结束后,必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
  1).基面湿度测量基面湿度是极其重要的。因为水泥基面只有在其湿度不大于6%的程度时才能施用涂层。 
  2) .施工环境温度10°C  —30°C  。
  3).基面温度10°C至少高于露点3°C  。 
  4).空气湿度80% 以下。
  3.底涂:对于疏松、易起砂的混凝土基面,辊涂或喷涂1~2遍凯运混凝土加强型底油,以达到混凝土基面表面发黑、发暗、均匀成膜为宜;
此道工序完成后,检查无漏涂并且必须在底涂层实干后(夏季4~8小时,冬季8~12小时)方可进行下道工序
  4.砂浆层:采用凯运溶剂型环氧中涂调配1~2倍80~100目石英砂,使用普通馒刀均匀地刮抹在底涂层上;局部的凹坑应用砂浆添平;如果砂浆层施工后不平整,应该在基面干后(夏季约6~8小时,冬季约10~20小时)进行打磨修整;
  打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;
  砂浆层施工完毕后必须在基面干后(夏季约8~12小时,冬季约12~24小时)方可进行下道工序。
  5.封闭层:
  6.采用凯运无溶剂环氧中涂调配0.5~1倍粉料(滑石粉、双飞粉等)或凯运无溶剂环氧中涂调配0~0.3倍粉料,使用普通馒刀均匀     地刮抹在砂层上,一般涂覆两遍,以达到彻底封闭砂层针孔、毛细孔的作用。封闭层施工后,应该在基面干前(夏季约6~8小时,冬季约10~20小时)进行打磨修整,将其表面的馒刀痕、凸起消除;打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;封闭层施工完毕后必须在基面干后(夏季约8~12小时,冬季约12~24小时)方可进行下道工序。
  6.面涂层(两层):采用凯运溶剂型环氧面涂,辊涂、刷涂或喷涂在封闭层上;一般施作两遍。施工结束后应封闭现场,严格控制现场环境,避免灰尘污染未表干的面涂层,并派专人看护现场。
  1.施工前处理.施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来;在施工现场设立明确的施工、警示标志。
  2.基面处理:一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物;
对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、大理石等)采用地面磨削机或喷砂机整体打磨,使基面形成均匀粗糙面,以利于涂层附着;
  对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗。如油污较严重,则应考虑重新浇注混凝土;
  如果地面存有旧油漆,应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除;当基面处理结束后,必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
  3. 底涂:对于疏松、易起砂的混凝土基面,辊涂或喷涂1~2遍凯运加强型底油,以达到混凝土基面表面发黑、发暗、均匀成膜为宜;此道工序完成后,检查无漏涂并且必须在底涂层实干后(夏季4~8小时,冬季8~12小时)方可进行下道工序。       4
  4.砂浆中涂层:采用凯运环氧中涂材料调配2~4倍80~100目石英砂,使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上;
  局部的凹坑应用砂浆添平;
  如果砂浆层施工后不平整,应该在其面干后未实前(夏季6~8小时,冬季10~20小时)进行打磨修整;
  打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;
  砂浆层施工完毕后必须在其实干后(夏季8~12小时,冬季12~24小时)方可进行下道工序。
  5.封闭层:采用与面涂同色的环氧树脂材料调配0.5~2倍粉料(滑石粉、双飞粉等),使用普通馒刀均匀地刮抹在砂浆层上,一般涂覆两遍,以达到彻低封闭砂浆层针孔、毛细孔作用。封闭层施工后,应该在其面干后未实干前(夏季6~8小时,冬 季10~20小时)进行打磨修整,将其表面的馒刀痕、凸起消除;打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;
  封闭层施工完毕后必须在其实干后(夏季8~12小时,冬季12~24小时)方可进行下道工序。
  6面涂层:采用凯运无溶剂环氧自流平面涂(台湾南亚树脂),使用带齿馒刀均匀地馒涂在封闭层上;
  面涂层施工后,如果其表面有较难自行消除的气泡,应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒将气泡消除;
  施工结束后应封闭现场,严格控制现场环境,避免灰尘染未表干的面涂层,并派专人看护现场。5
三、环氧自流平地坪标准涂装工艺
四、名称:环氧防(导)静电地坪涂装工艺
五、其面要求(同上)
 
六、涂装工艺
  1. 施工前处理
  施工前将施工区域与非区域用纸胶带隔离出来:在施工现场设立明确的施工、警示标志。
  2. 其面要求(同上)
  3. 底涂:对于疏松、易起砂的混凝土基面,辊涂或喷涂1~2遍凯运加强型底油,以达到混凝土基面表面发黑、发暗、均匀成膜为宜;
  此道工序完成后,检查无漏涂并且必须在底涂实干后(夏季4~8小时,冬季8~12小时)方可进行下道工序。
  4. 防静电砂浆中涂层:
  采用凯运环氧防静电中涂材料调配2~4倍80~100目石英砂,使用普通馒刀均匀地刮抹在底涂层上;
  局部的凹坑应用砂浆添平;
  如果砂浆层施工后不平整,应该在其面后未实干前(夏季6~8小时,冬季10~20小时)进行打磨修整;
  打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;砂浆层施工完毕后必须在其实干后(夏季8~12小时,冬季12~24小时)方可进行下道工序。5. 辅设导电铜箔:按2m×2m间距铺设导电铜箔;
  铜箔必须紧帖砂浆层,并且与接地设施接触牢靠。
  6. 导静电腻子层: 
  刮涂1~2遍无溶剂型导静电中途,涂布均匀,不得漏涂:
  在其面干后未实干前(夏季6~8小时,冬季10~20小时)进行轻微打磨修整;打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;
  7. 面涂层:防静电涂装型:采用凯运防静电环氧面涂,辊涂、刷涂或喷涂在封闭层上;只能施作一遍。
  导静电自流平型:采用凯运环氧导静电自流平面涂,使用镘刀均匀地镘涂在导静电腻子层上;面涂层施工后,如果其表面有较难自行消除的气泡,应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒将气泡消除;
  施工结束后应封闭现场,严格控制现场环境,避免灰尘污染未表干的面涂层,并派专人看护现场.
 
七、名称:乙烯基重防腐地坪涂装工艺:
 
八、基面要求
  养护干燥至少四周以上,含水率不高于6%,并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等,否者易引局部混凝土水份含量超标
  平整密实,无裂缝、空鼓等表面缺陷,表面强度≥C25,表面平整度要求:5㎜/2m,建议混凝土浇注后进行原浆收光;
  如需涂装的地面处于一层,并且地下水位较高,则混凝土底层应作防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。
  涂装工艺1.施工前处理
  施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离出来;
  在施工现场设立明确的施工、警示标志。
  2.基面处理:
  一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨,表面应无水泥渣及疏松的附着物;
  对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面(包括硬化耐磨、水磨石、大理石等) 采用地面磨削机或喷砂机整体打磨,是基面形成均匀粗糙面,以利于涂层附着;用碱液、清洗剂清洗,如油污较严重,则应考虑重新浇注混凝土;
  如果地面存有旧油漆,应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除;
  当基面处理结束后,必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
  3.底涂:对于疏松、易起砂的混凝土基面,辊涂或喷涂1~2遍凯运混凝土加强型底油,以达到混凝土基面表面发黑、发暗、均匀成膜为宜:此道工序完成后,检查无漏涂并且必须在底涂层实干后(夏季4~8小时,冬季8~12小时)方可进行下道工序。
  4.腻子层:
  采用凯运无溶剂环氧中途调配0.5~1倍粉料(滑石粉、双飞粉等)或凯运无溶剂环氧中途调配0~0.3倍粉料,使用普通馒刀均匀地刮抹在砂浆层上,一般涂覆两遍,以达到彻底封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。
  封闭层施工后,应该在其面干后未实干前(夏季约6~8小时,冬季约10~20小时)进行打磨修整,将其表面的馒刀痕、凸起消除; 打磨后应进行必要的清洁、除尘工作;
  封闭层施工完毕后必须在其实干后(夏季约8~12,冬季约12~24小时)方可进行下道工序。
  5.玻纤增强层:在封闭层上辊涂凯运重防腐涂料1~2遍糊2~3道玻纤布。                  
  6.面涂层:玻纤增强层24小时左右达到固化要求后,采用凯运重防腐涂料馒涂一遍或滚涂两遍。
  面涂层施工后,如果其表面有较难自行消除的气泡,应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒或带齿馒刀将气泡消除;
  施工结束后应封闭现场,严格控制现场环境,避免灰尘污染未表干的面涂层,并派专人看护现场。
 
九、涂装要点
  建议在5℃以上进行施工,气温及地面温度过低会严重影响环氧涂料的固化,导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降,并增加了漆膜受灰尘污染的可能性:施工过程中空气相对湿度应小于80%,湿度过高会使漆膜表面发白、失光,甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象;地面温度应高于露点温度3℃以上,否则地面易结露,影响施工;
  使用各种材料前应先将乙组分充分搅拌后,再按比例将甲、乙分倒入搅拌桶搅拌均匀,熟化后再倒入石英砂或粉料,均匀搅拌后使用;
  每次配料以不超过5kg为宜,夏季气温过高时,配料后应尽快使用,以避免材料凝胶;涂料在其使用过程中应保持良好的通风;9
  玻纤增强层每层铺设后应等待40分钟左右,以便避开防热峰,否则可能会造成玻纤增强层受热变形。
 
十、涂装要点及说明
  建议在5℃以上进行施工,气温及地面温度过低会严重影响环氧
  涂料的固化,导致漆膜硬度、强度、光泽度等性能下降,并增加了漆膜受灰尘污染的可能性;
  施工过程中空气相对湿度应小于80%,湿度过高会便漆膜表面发白、失光,甚至发生漆膜发粘、不固化的严重现象;
  地面温度应高于露点温度3℃以上,否则地面易结露,影响施工;
  使用各种材料前应先将乙组分充分搅拌后,再按比例将甲、乙分倒入搅拌桶搅拌均匀,熟化后再倒入石英砂或粉料,均匀搅拌后使用;
  每次配料以不超过10kg为宜,夏季气温过高时,配料后应尽快使用,以避免材料凝胶;
  凯运加强型底油、凯运溶剂型环氧中涂为溶剂型产品,在其使用过程中应保持良好的通风。
  本涂装工艺因工程地面、天气、施工等因素应有相应调整,尤其是用量。选择熟练的、能因地、因时制宜调整用量的施工人十分必要。
  固化时间、涂层间施工间隔时间与温度、湿度有很大关系,本文数据是参考值。                                 
  对于不太熟悉凯运产品的施工人来说,建议在大面积施工前先做一较小面积的样板,便于熟悉产品特点,验证、调整工艺参数。
 
 
环氧效果图
 
 
 
 
 
 
地下车库环氧效果图
 
 
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