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工程案例
环氧地坪漆涂装
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产品描述
停车场地坪翻新涂装解决方案
第一部 基础处理
相对于旧翻新地坪漆的基础显得更多重要，如果无法及打磨及防尘防砂到位很难做好一个旧停车场，特别通道基础的粉化及渗水同时以不能影响交通及正常使用。因此做一个旧翻新的环氧地坪漆停车场不仅对施工商的设备能力、现场施工预案、班组施工能力、现场管理及对基础问题的判断，都有一个很高的要求而且对开发商的费用也是一个考验。
一、 1基面处理因局部破损严重，将地面清理干净，松动沙石、灰尘、浮沉松动、一次清理干净后；
2.用水性树脂底胶底涂滚刷于修补处，以提高基层粘性，渗透后，不要等底涂胶液干燥。
3.将水性环氧胶液加入高标号水泥、金刚砂材料修补、防开裂，更加加强度，分两三次修补，表面平整，开始凝结后在进行环氧砂浆施工
二 、环氧施工工序
因旧地面混凝土标号过低、导致地面强度差地面起灰起沙
1.用地坪打磨机除基材表面浮尘、清扫
2.透层更加混凝的强度
3.环氧底涂更加强度
4.环氧砂浆层，更加抗压强度
5 .腻子层
6.环氧面涂层两遍
1、打磨处理
打磨方案一：设备要求：（自动力无尘抛磨机）
这种高速打磨能有效去掉旧环氧地坪漆、本设备配合金刀头有快速抛除表面环氧及水泥层、针对起砂及粉化基础特别有效，能快速打磨并抛出新鲜水泥面。这是市面上通用型打磨机所无法达到的，在没有打磨干净的基础上施工很容易出现脱层。所以打磨以露出新鲜水泥面为佳、要求整体抛丸磨除。同时将打磨后的尘土用袋装好运输到指定堆放地点。
打磨方案二（预案）
预案说明根据施工现场需要如果打磨机无法满足基础起抛要求，则我们浆采用地面抛丸机处理整个地面施工.
基础要求处理结果：基础整齐、没有浮浆、露出新鲜水泥面层、表面采用工业级吸尘器吸尘处理。
2、基础开裂及渗水处理：
2.1用吸尘器清理干净基础后，认真检查基础，并用记号笔将基础出现渗水、开裂以及低洼的地方做出标记。
2.2开裂处理：用切割机浆原开裂部份切成深30mm宽6-8mm的 “V”型缝，并用吸尘器清理干净。先采用环氧高固力底漆做灌缝处理，等待固化后则用环氧树脂同石英砂配合成浆料用平刀填入缝中使之再次结合，固化后打磨处理。
2.3渗水部份处理：先摸清渗水情况，是否有排水措施，若出现部份轻微漏渗水则采用聚氨酯防水做打针堵填处理。情况严重的则开槽布管。
2.4底洼处理：因长期部份车载负荷基础出现低洼底坑及较深的基础，则我们采用环氧树脂根据不同深度配合40-120不同目数的石英砂，均匀混合后用平刀将混合料同基础一同抹平，同时用环氧树脂收光抹面以达到表面抗压强度30Mp以上基础。
一、基础固化处理
1、整体基础修补及卫生清洁干净后认真再次检查基层，经确认达到要求后采用渗透型高固力底剂（OGS-101）进行整体渗透处理。
基础固化结果：表面渗透均匀、没有漏涂没有泛白地方，附着力≦1mm.（划格）
2基础渗透到达要求后，则采用环氧聚合物材料 （OGT-ECC）用2mm镘刀均匀镘涂一道，使之达到平整封闭。
基础封闭结果：使之表面达到C25以上强度及找平防水作用。
第二部 环氧地坪漆工法
A环氧砂浆车位地坪涂装（设计厚度1.0MM环氧车位）
方案说明：滚面耐压型环氧地坪具有平坦无缝、耐磨耐压、防水耐油、抗冲击力强、可耐叉车行驶及机器重压等特性，完工后整体地面光亮洁净，清洁容易，维护简便，使用年限可达5年以上。
1环氧涂料技术指标
抗压强度（kgf/cm2）：650
抗拉强度（kgf/cm2）：230
抗弯强度（kgf/cm2）：250
比重（t/m3）：2.8
弹性系数（×104kg/cm）:3.0
热膨胀系数（×10-5）：4.5
热变形温度（℃）：55
硬度（shore D）：80
磨耗损失（g）：0.02
2.素地处理：
2.1依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
2.2基层油污处理：
老基础长期使用则有部份油污则采用甲苯清洗或磨机打磨，油污较深则采用火烤处理；
2.3基层清理：
打底前将基层表面的浮灰、脏物、及疏松部位用专用工具打磨清理干净，并用吸尘器清理基层，使之清洁。
3.基层伸缩缝处理：
3.1先用磨机将温度缝清理干净，配大功率吸尘器吸除缝里的垃圾、油污部份用火烤处理；
3.2用环氧水性树脂配按3：1：4配比将环氧树脂主材、固化剂、70目石英砂充分混合用搅拌枪均匀拌枪配成环氧砂浆胶泥状，在清理好的缝隙內填灌砂浆，用砂浆胶泥修补地面不平整的地方，找平地面。
4.环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
5.环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用批刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。
施工要点：
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入100-200目石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
6.环氧批土：用环氧批土施工一道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度
施工要点：
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆使用批刀将材料涂布均匀
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准
7.环氧滚面面漆：用环氧面漆滚涂二道，使地面止滑耐压、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆使用前主剂先搅拌均匀
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆使用滚筒将材料均匀涂布
◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
B.环氧耐压纹理地坪涂装（设计厚度1.5MM环氧车道）
1环氧涂料技术指标
抗压强度（kgf/cm2）：850
抗拉强度（kgf/cm2）：350
抗弯强度（kgf/cm2）：280
比重（t/m3）：2.8
弹性系数（×104kg/cm）:3.0
热膨胀系数（×10-5）：4.5
热变形温度（℃）：55
硬度（shore D）：100
磨耗损失（g）：0.02
BPN防滑系数 ：32-35
方案说明：纹理滚面耐压型环氧地坪具良好的抗冲击力及抗重压性能、优异的抗拉伸等钢化特性，并具有很好的防腐蚀、耐酸碱效果，完工后整体地面光亮洁净，清洁容易，维护简便，使用年限可达8年以上。建议做在通道，有重载的车间地下车库等地方。
2.素地处理：
2.1依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。地下负一层应做好防潮防水层。
2.2基层油污处理：
老基础长期使用则有部份油污则采用甲苯清洗或磨机打磨，油污较深则采用火烤处理；
2.3基层清理：
打底前将基层表面的浮灰、脏物、及疏松部位用专用工具打磨清理干净，并用吸尘器清理基层，使之清洁。
3.基层伸缩缝处理：
3.1先用磨机将温度缝清理干净，配大功率吸尘器吸除缝里的垃圾、油污部份用火烤处理；
3.2用环氧树脂配按4：1：4配比将环氧树脂主材、固化剂、70目石英砂充分混合用搅拌枪均匀拌枪配成环氧砂浆胶泥状，在清理好的缝隙內填灌砂浆，用砂浆胶泥修补地面不平整的地方，找平地面。
4.环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
5.环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入40-70石英砂，用批刀将其均匀涂布二道，增强地面的耐压及抗冲击性能，防腐抗渗透性能。
施工要点：
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆将混合完成的树脂适量加入50-70，70-140目石英砂
6.环氧批土：用环氧批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度
施工要点：
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准
7.环氧滚面面漆：用环氧面漆滚涂二道，使地面止滑耐压、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌
◆使用滚筒将材料均匀涂布
◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压和用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
关键词
环氧砂浆
环氧彩砂自流平
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