　　一般混凝土基面采用地面整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐、水磨石、大理石等）采用地面磨削机或喷吵机整体打磨，使基面形成均匀粗糙面，以利于涂层附着；对于有轻微油污的基面可采用铣刨机彻底铣除或用碱液、清洗剂清洗，如油污较严重，则应考虑重新浇注混凝土；如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻铣除；当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

　　①基面湿度测量基面湿度是极其重要的。因为水泥基面只有在其湿度不大于6%的程度时才能施用涂层。

　　②施工环境温度10℃ —30℃ 。

　　③基面温度10℃至少高于露点3℃ 。

　　④空气湿度80% 以下。

　　2.涂刷封闭底漆

　　将凯运环氧底漆、凯运稀释剂、凯运固化剂按配比搅拌均匀。用长毛滚筒蘸取底漆，满涂地面，稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应不涂底漆，以达到混凝土基面表面发黑、发暗、均匀成膜为宜；此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后（夏季4～8小时，冬季8～12小时）方可进行下道工序。

　　3.刮环氧中层彩砂自流平

　　用环氧中涂涂料配合稀释剂、固化剂、石英砂搅拌均匀后调成彩砂自流平，铺设彩砂自流平层，使用普通馒刀均匀地刮抹在底涂层上，局部的凹坑应用彩砂自流平填平，用专业抛光剂压实平整，要求彩砂自流平面颗粒均匀、砂粒无脱落现象；如果彩砂自流平层施工后不平整，应该在基面干后（夏季约6～8小时，冬季约10～20小时）进行打磨修整；打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；彩砂自流平层施工完毕后必须在基面干后（夏季约8～12小时，冬季约12～24小时）方可进行下道工序。

　　4.刮环氧彩砂自流平彩砂腻子

　　待底漆干燥后，用环氧中涂涂料配合稀释剂、固化剂、石英粉搅拌均匀后调成腻子，用批刀均匀地满刮一遍，然后对部分有缺陷空洞进行点补，封闭层施工后，应该在基面干前（夏季约6～8小时，冬季约10～20小时）进行打磨修整，将其表面的馒刀痕、凸起消除；打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；封闭层施工完毕后必须在基面干后（夏季约8～12小时，冬季约12～24小时）方可进行下道工序。

　　5.环氧彩砂自流平彩砂色漆

　　将环氧色漆、稀释剂、固化剂按配比搅拌均匀，用刮刀蘸取满涂在封闭层上，待干燥后修补缺陷并打磨、除尘。

　　6.环氧彩砂自流平彩砂面漆

　　待色漆干燥后，用刮刀一遍，增强面涂表面的光泽度和耐磨度，要求无漏刷，表面光泽一致，平滑光亮。

　　施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层，并派专人看护现场。

四﹑储存及施工注意事项

　　1.室温下，干燥﹑通风地方存放；

　　2.避免与皮肤﹑眼睛直接接触；

　　3.易燃产品，勿近热源﹑火源；

　　4.双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；

　　5.水泥地面要求湿度8%以下；

　　6.温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

　　7.施工完24小时后即可行人，5天后可以行车。

五、养护地坪

　　封闭施工现场，进行养护， 24小时后方可上人，72小时后方可重压，七天后可以投入使用。（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。

技术指标：

试验项目		单位	指标
附着力（划格法）		——	一级
耐冲击力		kg.cm	50
耐磨性（750g/500r）		g	≤0.02
铅笔硬度		——	≥6H
干燥	表干	h	≤4
时间	实干	h	≤24
耐120#汽油		7天	无变化
耐10%硫酸		7天	无变化
耐10%氢氧化钠		7天	无变化
耐3%盐水		7天	无变化

六、安全文明施工

　　（1）项目部加强安全领导工作，建立健全现场安全管理机构，坚持科学管理，预防为主，安全为了生产，生产必须保证安全；安全管理机构负责审查有关安全措施及制度，并组织重大安全检查活动，进行安全教育工作，监督安全措施的执行明确项目经理为安全生产第一责任人。

　　（2）机组发电后，为保证不影响机组发电，安全放在首位，施工现场必须设专职安全检查员，班组设兼职安全检查员，认真检查各种安全措施和安全制度的落实情况，坚持做好班前班后的日常安全检查工作。配置2名专职安全员必须巡回于施工现场，发现隐患及时采取措施处理。

　　（3）做好安全技术措施交底工作，加强安全教育，实行定期安全检查，查出隐患，限期纠正，在处理生产和安全的关系上，必须坚持生产服从于安全，确保安全生产。

环氧彩砂自流平效果图

关键词

彩砂自流平施工方案

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